某种程度一个电镀车间，原本有6条生产线，现在改为了4条；原本有60名工人，现在只必须40名。与此同时，每月的产值却从60万元激增到250万元。
“这一切都是因为电镀行业环境污染深度管理。我原本对这个专项管理还有顾虑，但根据管理方案运用科技手段排查后，我们车间不但增加了污染废气，还带给了更大的经济效益。”在4月13日举办的宁波市电镀及挥发性有机物环境污染深度管理现场会上，车间负责人这样对参观者说。这个车间坐落于镇海创业电镀有限公司，专门生产钕铁硼。
参观者惊讶地找到，这个车间一共有三层楼，生产线坐落于三楼。楼层很高，中间架空，设备都移往在架空层上。“这样，我们就能很更容易找到电镀废水是不是跑冒滴漏。”车间负责人说道。
而在车间的自动生产线上，没看见一名工人，在生产线的最后一个程序，才有一名工人正在等着早已竣工的产品出来服务公司。创业电镀的负责人告诉他参观者，企业的深度管理早已有了初步成效。“48个车间基本已完成管理，还有10个正在或即将改建管理。”现在，企业污染物废气增加，周边的地下水环境安全性了，厂区内也言将近什么异味了，车间内外的环境卫生提高了。
“尤为最重要的是，由于自动化程度提升，整个企业工人增加了300多名。去年产值超过了3.6亿元，比前年翻了一番还多。公司整体竞争力大大强化了。
”在鄞州电镀园区，参观者也某种程度找到了各家电镀企业翻天覆地的变化：整条生产线上完全看到工作人员，地面十分潮湿干净，几乎没记忆中电镀车间脏乱差，甚至弥漫浓浓异味的情况。近年来，电镀行业为宁波制造业发展做出了大力贡献。然而，企业粗放式发展带给能耗低、污染相当严重问题，对周边环境导致严重影响。前年5月，宁波市环保局制订了《宁波市电镀行业环境污染深度管理方案》，计划用3年时间对全市电镀行业积极开展深度管理。
“要彻底解决问题电镀行业的废水废气污染问题，还要从源头抵达，全过程管理。”市环保局副局长郑玉芳讲解，所谓“全过程”所指的是按照“工艺全自动、设施全封闭、设备仅有架空、废水仅有分流、效益仅有提升、管理仅有强化”。“宁波目前正在‘六争攻坚、三年攀高’。说到底，我们就是要通过这个专项管理，引领电镀行业前进‘科技争投’。
”前进科技争投，重点是要调动企业的积极性。现在，早已已完成管理的企业给同行带给了极大的样板效应。在此次现场会上，市环保局透漏，全市列为深度管理对象的电镀企业184家，共计牵涉到2026条电镀线，现已完成管理电镀线801条，正在管理电镀线1225条。
通过管理后，较同等规模并未管理企业的污染物排放量增加1/3，劳动生产率提升1/3，用水量节约1/3，增进了企业绿色发展。
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